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聚氨酯预聚体使用时气泡形成及消除方法

2021-09-17    来源:    作者:佚名  浏览次数:891
    在时间生产的情况下,出现气泡有时并不意味着这是件好的事情,相反这对于聚氨酯预聚体的生产和使用来说就是如此,为此要可以采用各种方式进行气泡的消除工作。
  1、原料预处理
  在合成预聚体的胶黏剂的过程中为了减少CO2气泡,可以采用先对反应釜(或反应器)中的聚酯或聚醚进行熔融真空脱水处理,如[1,2]将聚氧四亚甲基二醇(PTMG-1000)、1,4―丁二醇(1,4-BD)和二月桂酸二丁基锡(DBTDL)体系加热熔融,搅拌升温到90-100℃抽真空2h,降温到60℃以下后与异氰酸酯反应。在投料时先加入多异氰酸酯,后把经过脱水处理的聚酯或聚醚滴入反应装置中,可以减少气泡的产生、有利于反应热的移走及温度的调控。注意,在透明聚氨酯预聚体胶黏剂的合成中,所有原材料中水分含量都要达到聚氨酯级(<0、02%)。
  2、抽真空法
  在合成预聚体胶黏剂的过程中,采取抽真空使气泡内的气体逸出,达到消除气泡的目的。此方法的难点在于反应装置的密封问题,大批量的生产线中可将整个反应系统置于一个真空环境中进行。
  3、加入添加剂法
  把CO2吸收剂或吸附剂掺入胶黏剂中,可脱除CO2,可用的吸附剂有炭黑、PVC糊树脂、氧化钙、氢氧化钙等。要求吸附剂不含水分、颗粒微细,像以50-500um的氧化钙微分散体做吸收剂为宜。
  4、用沸石分子筛消泡
  水分子的临界直径为0、27-0、32nm,分子长度为0、32nm,CO2分子的临界直径为0、28nm,分子长度0、41nm。在合成预聚体胶粘剂(用PTMG与TDI)。在10℃、相对湿度40%、分子筛含量达到3%时,合成预聚体胶黏剂不出现气泡。
  在预聚体胶黏剂的消泡中经常使用13X型的活化后的沸石分子筛,它的活化温度在200-350℃。13X分子筛可以消除聚氨酯胶黏剂中的微量水分,还能吸收多异氰酸酯与水反应产生的二氧化碳。
  5、溶剂消泡法
  合成预聚体胶黏剂时,用聚酯多元醇时一般用乙酸乙酯或丙酮作溶剂,用聚四氰呋喃时用甲苯作溶剂,加入溶剂后需静置一段时间方可消泡。使用溶剂消泡时溶剂的表面张力对气泡消除有较大影响,表面张力小(35×10-3N/m以下),气泡易消除,表面不易起泡。选择溶剂时要注意溶剂对反应的影响,溶剂的极性越大,越易与―OH基形成氢键缔合,从而降低―NCO基与―OH基的反应活性。

  像预聚体这样的物质,出现这样情况的原因都是不相同的,如此我们才更要多多注意,先要找出到底是因为什么导致了这样现象的出现,然后才可更好的解决和避免。

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